VMS, juga dikenal sebagaiSistem Pengukuran Video, digunakan untuk mengukur dimensi produk dan cetakan. Unsur pengukurannya meliputi ketelitian posisi, konsentrisitas, kelurusan, profil, kebulatan, dan dimensi yang berkaitan dengan standar acuan. Di bawah ini kami akan membagikan cara pengukuran tinggi benda kerja dan kesalahan pengukuran menggunakan mesin pengukuran video otomatis.
Metode pengukuran tinggi benda kerja dengan otomatismesin pengukuran video:
Pengukuran tinggi probe kontak: Pasang probe pada sumbu Z untuk mengukur tinggi benda kerja menggunakan probe kontak (namun, metode ini memerlukan penambahan modul fungsi probe di 2dperangkat lunak alat ukur gambar). Kesalahan pengukuran dapat dikontrol dalam 5um.
Pengukuran tinggi laser non-kontak: Memasang laser pada sumbu Z untuk mengukur tinggi benda kerja menggunakan pengukuran laser non-kontak (metode ini juga memerlukan penambahan modul fungsi laser pada perangkat lunak alat ukur gambar 2d). Kesalahan pengukuran dapat dikontrol dalam 5ums.
Metode pengukuran tinggi badan berbasis gambar: Tambahkan modul pengukuran tinggi badan diVMMsoftware, atur fokus untuk memperjelas satu bidang, lalu cari bidang lain, dan selisih kedua bidang tersebut adalah ketinggian yang akan diukur. Kesalahan sistem dapat dikontrol dalam 6um.
Kesalahan pengukuran mesin pengukuran video otomatis:
Kesalahan prinsip:
Kesalahan prinsip mesin pengukuran video mencakup kesalahan yang disebabkan oleh distorsi kamera CCD dan kesalahan yang disebabkan oleh perbedaanmetode pengukuran. Karena faktor-faktor seperti pembuatan dan proses kamera, terdapat kesalahan dalam pembiasan cahaya datang yang melewati berbagai lensa dan kesalahan dalam posisi matriks titik CCD, yang mengakibatkan berbagai jenis distorsi geometris pada sistem optik.
Teknik pemrosesan gambar yang berbeda membawa kesalahan pengenalan dan kuantisasi. Ekstraksi tepi penting dalam pemrosesan gambar, karena mencerminkan kontur objek atau batas antara berbagai permukaan objek dalam gambar.
Metode ekstraksi tepi yang berbeda pada pengolahan citra digital dapat menyebabkan variasi yang signifikan pada posisi tepi terukur yang sama, sehingga mempengaruhi hasil pengukuran. Oleh karena itu, algoritma pemrosesan gambar memiliki dampak yang signifikan terhadap keakuratan pengukuran instrumen, yang menjadi perhatian utama dalam pengukuran gambar.
Kesalahan manufaktur:
Kesalahan produksi mesin pengukuran video mencakup kesalahan yang dihasilkan oleh mekanisme pemandu dan kesalahan pemasangan. Kesalahan utama yang dihasilkan oleh mekanisme pemandu pada mesin pengukuran video adalah kesalahan posisi gerak linier dari mekanisme tersebut.
Mesin pengukuran video bersifat ortogonalmengkoordinasikan alat ukurdengan tiga sumbu yang saling tegak lurus (X, Y, Z). Mekanisme pemandu gerak berkualitas tinggi dapat mengurangi pengaruh kesalahan tersebut. Jika kinerja perataan platform pengukuran dan pemasangan kamera CCD sangat baik, dan sudutnya berada dalam kisaran yang ditentukan, kesalahan ini sangat kecil.
Kesalahan operasional:
Kesalahan operasional mesin pengukuran video mencakup kesalahan yang disebabkan oleh perubahan lingkungan dan kondisi pengukuran (seperti perubahan suhu, fluktuasi tegangan, perubahan kondisi pencahayaan, keausan mekanisme, dll), serta kesalahan dinamis.
Perubahan suhu menyebabkan perubahan dimensi, bentuk, hubungan posisi, dan perubahan parameter karakteristik penting dari komponen mesin pengukuran video, sehingga mempengaruhi keakuratan instrumen.
Perubahan tegangan dan kondisi pencahayaan akan mempengaruhi kecerahan sumber cahaya atas dan bawah mesin pengukuran video, sehingga mengakibatkan penerangan sistem tidak merata dan menyebabkan kesalahan ekstraksi tepi akibat adanya bayangan yang tertinggal pada tepi gambar yang diambil. Keausan menyebabkan kesalahan dimensi, bentuk, dan posisi pada bagian-bagiannyamesin pengukuran video, meningkatkan jarak bebas, dan mengurangi stabilitas akurasi kerja instrumen. Oleh karena itu, memperbaiki kondisi operasi pengukuran dapat secara efektif mengurangi dampak kesalahan tersebut.
Waktu posting: April-08-2024
